Перед началом работ убедитесь, чтобы размеры были от 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия на 16 ампер, провод от 2,5 квадратов. Для невлагостойких поверхностей используйте ПВХ-панели оставив вентиляционный зазор.
Опорная поверхность обязана держать давление свыше 300 кг/м². Лучше всего – бетонное основание с уклоном 2° в сторону слива. Применяйте для защиты от влаги обмазочные составы на основе PU. Сначала смонтируйте сифон, для правильной укладки.
Для сливной системы диаметр трубы – минимум 50 мм. Используйте клапан, в многоэтажных домах. При заделке швов используйте спецсостав. Температурный режим выставляйте в диапазоне 40-60 – это предотвратит перегрев.
Подготовительные работы и диагностика связей
Демонтируйте предыдущую отделку. Проверьте стены на трещины – заделайте цементом.
Подтвердите параметры: сторона от 1,2 м. Промежуток 5 см.
Осмотрите водоотвод: перепад высот. Промойте трубы.
Подведите воду: давление 2–4 атм. Разделите горячую и холодную.
Смонтируйте проводку: выделенная группа. Розетки IP44.
Подготовьте основание: максимум 3 мм отклонения.
Расчет расходников во время сборки
Комплектующие:
- Влагозащитная пленка – 2 слоя, плотность от 300 г/м².
- Клинкер – добавьте 10%.
- Клей для влажных помещений – норма 5 кг/м².
- Фуговая смесь – 0,5 кг/м².
| Сырье | Объем | Особенности |
|---|---|---|
| Пропитка укрепляющая | 1 л на 5 м² | Не для дерева |
| Алюминиевые рейки | 4 п.м/кв.м | Металл с покрытием |
| Утеплитель | 5 см | Минимум 35 кг/куб |
Крепеж:
- Метизы – 20 единиц.
- Дюбели – 6–8 шт/м².
- Силиконовый герметик – 300 мл/п.м.
Инструменты: ватерпас, плиткорез, дрель с насадкой, зубчатый шпатель.
Сборка каркаса кабинки
Подтвердите наличие всех деталей. Отсутствие одной детали сорвет сроки.
Скрепите вертикали и горизонтали винтами 5×25 мм. Чередуйте стороны. Используйте уровень – допуск 2 миллиметра.
В местах стыков берите кронштейны защищенные. Металл 1,5+ мм. Избегайте дешевых аналогов – риск деформации.
Монтируя створки сначала верхнюю направляющую. Зазор 3-4 мм. Протестируйте движение.
Для стекла применяйте демпферы толщиной 6+ мм. Заделывайте швы в конце.
Конструкция выдерживает давление 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. Если есть шатание – подтяните крепления.
Установка системы водоснабжения и слива
Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.
Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.
Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.
При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.
- Гидроизоляция: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Толщина каждого – от 2 мм. Дополнительно защищайте места примыканий.
- Пароизоляция: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем.
Перед нанесением:
- Тщательно подготовьте поверхность.
- Обработайте праймером.
- Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Подробнее о выборе материалов читайте в замена смесителя быстро.
Избегайте дефектов нанесения. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: проверьте отсутствие влаги после заполнения.
Фиксация стекол с уплотнением
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Минимальная толщина металла – 3 мм.
- Зазоры: Соблюдайте дистанцию 5+ мм.
- Уплотнители: Применяйте каучуковые амортизаторы.
Работа делится на две фазы:
- Нанесите прозрачный силикон слоем 4–6 мм.
- После частичного схватывания обработайте поверхность.
Обязательно: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Уровень влажности ≤60%.
- Контроль: Спустя сутки проверьте герметичность водой.
- Другой вариант: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.
Регулировка и тестирование парогенератора
Используйте только дистиллят для заправки. Жёсткая вода вызовет накипь и поломку.
Обеспечьте электропитание с защитой. Убедитесь в плотности соединений.
Активируйте тестовую программу. Нормальные показатели: давление 0.3+ бар, температура 40+°C. Корректируйте параметры винтом +/-.
Протестируйте работу сенсора уровня.
После теста очистите камеру лимонной кислотой.
При возникновении посторонних звуков (стук, шипение) быстро выключите электроснабжение. Источники проблемы: воздушная пробка в системе либо поломка нагревателя.