Твердые сплавы для обработки алюминиевых материалов
Твердые сплавы для обработки алюминиевых сплавов
Выбор инструментов имеет ключевое значение для повышения качества реза при работе с алюминием. Рекомендуется применять аксессуары на основе карбида вольфрама, так как они обеспечивают отличную стойкость к износу и высокую твердость, что критично при интенсивной обработке.
Обращая внимание на геометрию режущей кромки, стоит выбирать инструменты с оптимальным углом заточки. Это позволяет добиться лучшего удаления стружки и уменьшить трение, что, в свою очередь, предотвращает перегрев. Рассмотрите возможность использования спиральных фрез для продольного фрезерования, что существенно улучшит производительность.
Чтобы снизить вероятность зацепления и улучшить чистоту поверхности, рекомендуется использовать полированные или с пленками покрытия карбиды. Это не только повысит срок службы инструмента, но и позволит избежать дополнительных затрат на финишное доведение.
Определяйтесь с типом смазки, так как правильный выбор– это не только способ снижения температуры, но и улучшение качества обработки. Хорошо зарекомендовали себя технологии минимально смазываемой резки, которые способны уменьшить расход масла и улучшить рабочие условия.
Выбор твердосплавных инструментов для фрезерования алюминия
Предпочитайте инструменты с поликристаллическим алмазом (ПКД) или карбидом вольфрама для повышения сроков службы. Такие решения обеспечивают отличную теплопроводность и низкое трение, что критично при работе с легкими металлами.
Важно учитывать угол резания. Для алюминиевых сплавов рекомендуется использовать инструменты с углом 30–45 градусов, что способствует более гладкой обработке и уменьшает вероятность появления задиров. Выбор фрез с гладкой поверхностью поможет минимизировать прилипание стружки к инструменту.
Обращайте внимание на тип покрытия. Порошковые и жидкие покрытия обеспечивают защиту от коррозии и улучшение свойств резания. Оксидные и титаново-нитридные покрытия продлевают срок эксплуатации и позволяют работать с высокими скоростями.
Оптимальная скорость резания обычно составляет 800–1200 м/мин, в зависимости от спецификаций и конструкции инструмента. Используйте рекомендацию производителей относительно скоростей подачи, чтобы избежать перегрева и повреждения как инструмента, так и обрабатываемой детали.
Выбор формы инструмента также играет роль. Конические или фрезы с закругленным острием обеспечивают меньшую степень растрескивания и повышенную точность. Также сфера применения может диктовать необходимость в инструментах с различным числом резцов.
Обратите внимание на систему охлаждения. Жидкость или воздух могут существенно снизить температуру инструмента и улучшить условия фрезерования. Гидравлические системы подачи позволяют добиваться равномерного распределения жидкости.
Не пренебрегайте техобслуживанием. Регулярная проверка состояния режущей кромки и замена инструмента в случае износа или повреждений увеличивают качество получаемых деталей и снижает затраты. Важно также контролировать натяжение станка и зазор между режущей частью и заготовкой.
Оптимизация условий резания при использовании твердых сплавов
Установите скорость резания в диапазоне 1500-3000 об/мин. Это обеспечит минимальное нагревание и улучшит качество реза. Используйте подачу 0.1-0.3 мм/об, чтобы снизить нагрузку на инструмент и продлить его срок службы.
Температура резания должна поддерживаться на уровне 100-120°C. Использование охлаждающих жидкостей поможет избежать перегрева и повреждений, улучшая адгезию и создавая защитный слой.
Выбор геометрии режущей кромки также влияет на качество работы. Рекомендуется использовать инструменты с углом заточки 5-10°. Это уменьшит контакт с обрабатываемым материалом, что снизит трение и предотвратит образование натираний.
Контроль состояния инструмента на каждом этапе процесса повысит эффективность. Регулярная проверка на износ позволит вовремя заменять инструменты и поддерживать оптимальные параметры работы.
Для глубины реза лучше ограничить значения 1-3 мм. Это способствует повышению жесткости установки и минимизации вибраций, что в свою очередь влияет на точность обработки.

If you have any concerns regarding where and how to use https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/, you can make contact with us at our web page.