Твердые сплавы для обработки титановых сплавов
Твердые сплавы для обработки титановых сплавов
При выборе материала для фрезерования или токарной обработки титановых деталей рекомендуется остановиться на карбидах, не содержащих кобальт. Такие изделия обеспечивают более высокую стойкость к износу и термостойкость, что критично при работе с легированными металлами. Особенно стоит обратить внимание на карбиды, содержащие никель, которые демонстрируют отличные результаты при обработке данного типа металлов.
Рекомендуется применять инструменты с глубокими канавками и специальным врезным углом, что позволяет значительно улучшить отвод стружки и снизить перегрев. Кроме того, использование многослойных покрытий на основе титана, таких как TiAlN или TiN, поможет увеличить срок службы инструментов при сверлении и фрезеровании титановых сплавов.
Также стоит учитывать режимы обработки: скорость резания не должна превышать 30 м/мин, а подача – около 0,1-0,2 миллиметра на оборот. Выполнение этих рекомендаций минимизирует риск появления трещин и дефектов, что особенно важно при работе с материалами, чувствительными к термическим воздействиям.
Выбор твердосплавных инструментов для обработки титана
Для достижения высокой производительности и долговечности инструментов при механической обработке титана рекомендуется использовать режущие элементы с покрытием. Подходящие варианты включают инструменты с ТиN, TiAlN или AlCrN покрытиями, которые повышают износостойкость и уменьшают трение.
Оптимальный выбор геометрии инструмента зависит от типа выполняемой операции. Для фрезерования подойдут инструменты с углом атаки 5-15 градусов, а для токарных работ предпочтительны инструменты с положительным углом резания. Важно помнить, что чем больше угол, тем меньше сила резания и лучше срезание материала.
Частота и скорость резания имеют значительное влияние на качественные характеристики обработки. Рекомендуется начинать с оборотов, равных 50-80 м/мин, в зависимости от конструкции элемента, и увеличивать до 100-120 м/мин по мере оптимизации процесса.
Использование чипов в процессе является ключевым моментом. Применяются полированные ансамбли с эффективными системами выведения стружки. Это позволяет избежать застревания и значительного нагрева, что критично при работе с таким материалом.
Промышленные масла или синтетические жидкости лучше всего подходят для смазки и охлаждения. Они помогают поддерживать оптимальную температуру в зоне резания и снижают вероятность термического разрушения инструмента.
Обратите внимание на выбор материалов для самого инструмента. Рекомендуются твердые карбиды с высоким содержанием кобальта, так как они обеспечивают необходимую прочность и стойкость к воздействию температуры.
Технологические особенности сверления и резания титановых сплавов твердосплавными инструментами
Рекомендуется использовать инструмент с высоким содержанием кобальта для повышения прочности и стойкости к износу. При сверлении применять малые скорости резания в пределах 30-50 м/мин, что позволяет уменьшить тепловую нагрузку на материал.
Оптимальные режимы резания включают снижение подачи, что помогает избежать перегрева. Подача должна составлять 0,1-0,3 мм/об, что позволяет добиться стабильного процесса и продлить срок службы составляющих оборудования.
Использование методов охлаждения, таких как подача жидкости, способствует снижению температуры и улучшению качества поверхности. Холодные или аэрозольные системы охлаждения помогают избежать налипания стружки на режущих кромках.
При резании применяйте инструменты с закаленной кромкой, что обеспечивает длительный срок службы. Также стоит рассмотреть антикоррозионные покрытия для защиты от реагентов, с которыми может контактировать материал.
Важно учитывать особенности геометрии режущих кромок. Увеличение угла наступления кромки способствует лучшему захвату, но необходимо соблюдать баланс, чтобы не вызвать чрезмерное время резания.
При высоких температурах рекомендуется использовать сложносформированные геометрии для предотвращения образований затруднений. Рассмотрите возможность использования инструмента с вогнутыми кромками для увеличения прочности резки и снижения напряжений.
Для токарной обработки лучше всего подойдут панели и пластины, специальный состав которых обеспечивает меньший износ. Испытания показывают, что сапфировое покрытие может значительно увеличить продолжительность работы инструмента, особенно при высокой скорости вращения.

If you have almost any concerns about in which and also how to work with https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/, you possibly can e-mail us with our own web site.