Как выбрать твердые сплавы для резки стали
Твердые сплавы - как выбрать для резки стали
При выборе материалов для обработки стали обратите внимание на монолитные карбидные инструменты. Эти изделия обеспечивают высокую износостойкость и подходят для выполнения различных операций с металлом. Подберите ту марку, которая соответствует степени закаленности обрабатываемого материала.
К примеру, для обработки мягких и средне закаленных сталей оптимально подойдет карбид типа P. Для высокоуглеродистых и нержавеющих вариантов стоит обратить внимание на карбид типа K, который обеспечивает меньшие углы резания и уклон.
При оценке прочности инструментов учтите содержание кобальта: чем выше его доля, тем большую прочность and температуру сопротивления сможете достичь. Также важен выбор геометрии режущей кромки: остроконечные формы подходят для тонких материалов, а более закругленные – для грубого фрезерования.
Еще одной рекомендацией является оценка производительности в условиях непрерывной работы. Возможно, стоит рассмотреть инструмент с антифрикционным покрытием, что значительно повысит срок службы и сократит затраты на обслуживание.
Определение требований к материалу для резки различных марок стали
При выборе компонентов для обработки конкретных видов стали важно учитывать их химический состав и механические свойства. Например, низколегированные сорта требуют большей стойкости к износу, что подразумевает использование инструментов с высоким содержанием вольфрама и кобальта.
Хромовые и никелевые стали, обладающие высокой прочностью, требуют улучшенного охлаждения и более жесткого инструмента, чтобы предотвратить перегрев. В данном случае рекомендуются изделия с повышенной термостойкостью и жесткостью, такие как карбидные или керамические изделия.
Для обработки нержавеющих сталей желательно применять инструменты с низким коэффициентом трения. Это позволит избежать налипания и повреждений рабочей поверхности. Такие материалы часто включают в себя некоторые виды керамики и специальные покрытия, которые помогают снизить трение.
Станционные стали, используемые в различных промышленных сферах, требуют инструмента с хорошей ударной вязкостью. Здесь важно выбирать надежные и прочные решения, устойчивые к динамическим нагрузкам, такие как сплавы на основе титана или специальные стальные марки.
При реализации задач по точной обработке, таких как фрезерование или сверление, мощные скорости резания важны. В этом случае предпочтительны суперлегированные материалы, которые в состоянии выдерживать высокие термические нагрузки без потери механических свойств.
Сравнение характеристик популярных твердых сплавов для различных условий резки
Cуществует несколько типов материалов, которые оптимально подходят для специфических задач в области механической обработки. Кобальтовые соединения, такие как K10, обладают высокой износостойкостью и подходят для работы с легированными сталями при высоких температурах. Рекомендуется использовать их при частых сменах инструментов и использовании малых скоростей.
Для серийного производства лучше подойдут сплавы класса K20. Они обеспечивают стабильное качество реза при средних температурах и подходят для разнообразных операций с углеродными сталями. Эту категорию можно использовать для обработок на станках с высокой производительностью.
Для работы с нержавеющей сталью идеально подходят композиты, содержащие титановый карбид, так как они минимизируют риск заклинивания при резании. Актуальны марки K40 и K45 с повышенным содержанием молибдена, что делает их более устойчивыми к окислению.
Если планируется резка элементов с высокой прочностью, рекомендуется обратить внимание на карбиды, легированные нитридом. Такие материалы, как K60, показывают отличные результаты в условиях высоких температур и механических нагрузок.
Широкую популярность получают сверла из составов CBN (борид кубического бора). Эти изделия предназначены для обработки закаленных стали и показывают свою эффективность на постоянных режимах обработки.
При выборе важно учитывать толщину обрабатываемого материала и условия работы: влажность, скорость подачи и тип охлаждающей жидкости. Правильная оценка этих факторов позволяет достигнуть максимального результата и продлить срок службы инструмента.

If you beloved this article and you would like to get more info about https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/ generously visit our own site.