Твердые сплавы для обработки бронзы и латуни
Твердые сплавы для обработки бронзы и латуни
При выборе инструментария для резки и фрезерования медных сплавов рекомендуется использовать карбидные изделия с высоким содержанием кобальта. Они обеспечивают высокую стойкость к образованию износа и позволяют получать качественные поверхности при высокой скорости обработки.
Обратите внимание на твердосплавные режущие инструменты с специальными покрытиями, такими как TiAlN или TiN. Эти покрытия повышают термическую стойкость и уменьшают трение, что значительно prolong держит инструмент в рабочем состоянии при значительных нагрузках.
Геометрия фрез и резцов также имеет решающее значение. Используйте инструменты с положительным углом атаки, чтобы минимизировать сопротивление при резании. Это способствует уменьшению тепловыделения и увеличивает срок службы режущего элемента.
Не забывайте про режимы резания. Рекомендуется применять высокие скорости и малые подачи, что позволит избежать перегрева и предотвратит возможные повреждения материала и инструмента. А для финишной обработки используйте моменты финишной резки с более высоким качеством поверхности.
Выбор твердосплавных инструментов для фрезерования латунных заготовок
Для фрезерования латунных заготовок рекомендуется использовать инструменты с покрытием TiN или TiAlN. Эти покрытия значительно увеличивают стойкость к износу и повышают срок службы. Обратите внимание на подъем скорости резания до 200-300 м/мин для достижения оптимального качества обработки.
Выберите фрезы с тремя или четырьмя зубьями, чтобы улучшить качество поверхности и снизить нагрузки на инструмент. Высокая геометрия для швов обеспечивает лучшее удаление стружки, что снижает риск перегрева и обеспечивает чистоту обработки.
Оптимальные углы резания для латунных заготовок составляют 30-45 градусов. Это помогает уменьшить силы резания и позволяет избежать разрушения кромок. Необходимо следить за правильным выбором припусков, которые не должны превышать 0,5-1 мм на проход.
Помимо этого, используйте охлаждение при обработке, чтобы избежать термического воздействия на материал и улучшить вытяжку стружки. Эмульсии на водной основе подходят хорошо, но лучше применять специальные масла для фрезерных операций, способствующие снижению трения.
Обратите внимание на выбор обладателей инструмента, учитывая точность и жесткость зажима. Применение ручных или автоматизированных держателей с возможностью точной настройки обеспечит стабильность и минимизирует вибрации при работе.
Сравнение характеристик твердосплавов для сверления бронзовых деталей
Выбор материала инструментов для сверления напрямую влияет на качество обработки. Рекомендуется использовать алмазные и карбидные элементы, так как они демонстрируют высокую стойкость к износу и термическим воздействиям. Алмазные инструменты обеспечивают превосходное качество сверления и имеют минимальный коэффициент трения, что позволяет сократить время на каждую операцию.
Карбидные компоненты представлены различными марками, включая WC-Co и WC-Ni. Они являются оптимальным выбором для работы с медными сплавами. Низкая теплостойкость и малое тепловое расширение этих вариантов увеличивают точность при обработке, а также продлевают срок службы инструментов.
При сравнении жесткости важно учитывать, что карбидные виды инструмента обеспечивают высокую устойчивость к деформации. Следует отметить, что при использовании инструмента с низким содержанием кобальта увеличивается прочность, но снижается вязкость. Подбор конкретной марки зависит от оборудования и условий работы.
Обработка медных сплавов требует использования специальных смазочно-охлаждающих жидкостей. Их применение снижает нагрев и способствует лучшему удалению стружки. Комбинация подходящего инструмента и технологий охлаждения существенно влияет на конечный результат.
Сравнив характеристики различных типов, можно выделить, что карбид с добавлением титана и других легирующих элементов значительно повышает износостойкость, но также влияет на стоимость. Зачастую, для небольших серий подходят более дешевые варианты, тогда как для больших объёмов целесообразно инвестировать в высококачественные решения.
При выборе инструмента акцент стоит делать на специфике материала деталей, необходимых параметрах и условиях работы. Эффективность сверления во многом определяется правильно подобранными сочетаниями. Эта комбинация факторов обязательно отразится на производительности и общем качестве обработки.
In the event you loved this post in addition to you wish to acquire guidance with regards to https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/ generously stop by the web site.
