Твердые сплавы для обработки чугуна и стали
Твердые сплавы для обработки чугуна и стали
Выбор подходящих материалов для инструментов, применяемых при механической обработке, напрямую влияет на качество и durabilty получаемых деталей. Рекомендуется использовать карбидные изделия, поскольку они отличаются высокой стойкостью к износу и долговечностью. Для обработки более мягких категорий металлов подойдут инструменты на основе керамики.
Для работы с тяжелыми металлами следует обратить внимание на инструменты с специальными покрытиями, такими как TiAlN или TiN. Эти покрытия значительно увеличивают срок эксплуатации и снижают трение, что в свою очередь позволяет улучшить качество обработки. При выборе инструмента важно учитывать параметры жесткости и термостойкости.
Совместимость инструментов с материалом заготовки также играет важную роль. Необходимо убедиться, что часть инструмента не подвергается разрушению при высоких температурах, возникающих во время обработки. Рекомендуется использовать систему охлаждения, что обеспечит значительное снижение температуры и уменьшит вероятность деформации инструмента.
При выборе типа обработки, например, токарной или фрезерной, следует уделить внимание подаче и скорости резания. Высокая скорость резания может привести к преждевременному износу, поэтому нужно подбирать параметры, учитывая тип обрабатываемого металла и свойства инструмента.
Выбор твердосплавных инструментов для токарной обработки чугуна
Рекомендуется использовать инструменты с высокопроизводительными покрытиями, такими как TiN или TiAlN, поскольку они значительно увеличивают стойкость к износу.
Выбор угла заточки должен учитывать тип материала: для серого чугуна эффективны инструменты с углом 75–90 градусов, что обеспечивает лучшую прочность. При работе с жаропрочными сплавами стоит применять более острые грани.
Для операций с высокой подачей целесообразно использовать режущие элементы с большим радиусом скругления. Это позволяет снизить нагрузку на инструмент и улучшить качество поверхности детали.
При выборе подходящей геометрии важно учитывать толщину обрабатываемого материала. Например, для тонких заготовок подойдут инструменты с мелкими регулируемыми задними углами, что способствует уменьшению вибраций.
Также стоит обратить внимание на тип сменных пластин. Керамические или кубические нитридные пластины подойдут для фасонной обработки заготовок, синтетические – для стандартных операций.
Проектирование и выбор инструмента с учетом скорости резания имеют прямое влияние на срок службы. Оптимальные значения для чугуна варьируются от 120 до 200 м/мин.
Не забывайте об очках охлаждающей жидкости, так как она предотвращает перегрев, улучшая тем самым качество обработки и увеличивая срок эксплуатации. Эксперименты с составом и видом охлаждающей жидкости также могут привести к улучшению результата.
Хорошим решением будет выбрать инструменты от проверенных производителей, таких как Sandvik или Kennametal, которые предлагают проверенные решения и разнообразие операций в своем ассортименте.
Сплавы для фрезерования стали: характеристики и рекомендации
Рекомендуется использовать керамические инструменты с высоким содержанием алюминия и оксида циркония для операций по фрезерованию легированных и нержавеющих металлических изделий. Эти материалы обеспечивают отличное сопротивление к износу, что критично при длительных режимах работы.
При выборе инструмента обратите внимание на показатель твердости, который должен составлять не менее 85 HRA. Это позволит избежать преждевременного износа рабочих кромок, особенно в условиях интенсивного термического воздействия.
Для повышения качества обработки и продления срока службы резца рекомендуется применять покрытие из алмазных материалов или титанового нитрида. Эти покрытия значительно снижают трениeе, что улучшает теплоотвод и уменьшает вероятность закаливания обрабатываемой поверхности.
Скорость резания должна варьироваться в зависимости от типа материала: для углеродных сталей оптимальная скорость составляет около 80-120 м/мин, тогда как для нержавейки рекомендуется снижать ее до 50-70 м/мин, чтобы избежать перегрева инструмента.
Угол заточки тоже имеет значение: рекомендуется использовать углы от 10 до 15 градусов для обработки мягких сталей и около 5-10 для легированных материалов. Это обеспечит более четкий срез и уменьшит риск фрезерования зубьев.
Не забывайте о смазочно-охлаждающих жидкостях. Они не только улучшают качество поверхности, но и продлевают срок службы инструмента. Выбор жидкости следует основывать на специфике обрабатываемого металла и типе фрезы.
Сочетание всех этих факторов позволит не только повысить эффективность работы, но и снизить затраты на замену инструмента. Следуя указанным рекомендациям, вы получите устойчивые результаты при фрезеровании различных сталей.

If you cherished this post and you would like to receive much more information relating to https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/ kindly go to the web page.