Твердые сплавы для обработки нержавеющей стали
Твердые сплавы для обработки нержавеющей стали
Выбор инструмента является ключевым этапом в успешной механической обработке коррозионностойких металлом. Чтобы достичь высоких результатов, рекомендуется выбирать продукты, сочетающие в себе прочность и устойчивость к высокой температуре. Эти характеристики помогут уменьшить затраты на смену инструмента и повысить качество поверхности.
Для работы с этими материалами стоит обратить внимание на классы, содержащие углерод, кобальт и другие легирующие элементы. Использование карбидов поможет обеспечить долговечность резания и минимизировать нагрев в процессе. Для резания полуфабрикатов создайте особый режим обработки с учетом скорости и подачи, что позволит избавиться от перегрева.
Также стоит учитывать тип обрабатываемого изделия. Для тонкостенных элементов лучше применять инструменты с высокой стойкостью к износу, тогда как для массивных заготовок идеальным выбором станут изделия с хорошими характеристиками прочности при высокой нагрузке. Таким образом, правильный выбор поможет реализовать проект с максимальной рентабельностью.
Выбор твердосплавных инструментов для обработки различных марок нержавейки
Для работы с AISI 304 предпочтительно применять инструменты с покрытием TiN или TiAlN, которые обеспечивают высокую стойкость к коррозии и износу. Такие материалы позволяют снизить трение, что особенно актуально из-за высокой вязкости этого типа. Угол резания в пределах 7-10° способствует улучшению качества поверхности.
Для AISI 316, содержащей молибден, стоит выбирать инструменты с геометрией, уменьшающей теплообразование. Рекомендуется использование инструментов с углом резания 10-15° и специальными фрезами, которые обеспечивают лучшее удаление стружки. Они позволяют избежать перегрева и повышают долговечность.
В случае работы с AISI 430 лучше остановиться на инструментах с покрытием AlTiN, так как они хорошо противостоят коррозии и механическим повреждениям. Особое внимание следует уделить выбору подач и скоростей резания: рекомендуется применять более низкие скорости, чтобы минимизировать риск заедания.
Для марок, содержащих более высокое содержание углерода, таких как AISI 440, стоит использовать инструменты с более жесткой геометрией и надежным покрытием, чтобы избежать быстрого износа. Углы резания около 10° и продольные канавки для стружки увеличивают эффективность процесса.
Важно учитывать не только материал инструмента, но и условия работы: применение охлаждающих жидкостей значительно повысит срок службы инструмента и качество обработки. Для обработки любых марок, включающих в себя высокоремонтные и высокоэластичные стали, практике рекомендуется комбинировать разные методы резки в зависимости от задачи и геометрии заготовки.
Основные технологические параметры при использовании твердых сплавов для фрезерования нержавеющей стали
Рекомендуемые параметры резания при фрезеровании включают скорость вращения инструмента от 100 до 200 м/мин, в зависимости от диаметра фрезы и выборки. Увеличение скорости позволяет снизить время обработки, однако может привести к перегреву, что критично для длительности службы инструмента.
При подаче следует устанавливать значения в диапазоне 0,05-0,15 мм/об. Низкие значения подачи помогают избежать перегрузки и износа, особенно на начальных этапах обработки.
Глубина резания также играет немаловажную роль; оптимальные параметры составляют от 0,5 до 2,5 мм. Увеличение глубины может повысить производительность, однако оно должно сочетаться с повышением жесткости станка и инструмента.
Охлаждение является важным фактором. Использование жидкостей, таких как жироохлаждающие эмульсии, помогает поддерживать температуру в заданных пределах и снижает вероятность закаливания обрабатываемого материала в процессе фрезерования.
Выбор геометрии режущей кромки имеет значение: предпочтительны острые углы, которые способствуют лучшему резу и снижению деформации. Угол атаки и угол среза должны соответствовать твердости обрабатываемого материала.
При монтаже инструмента на фрезерный станок необходимо обращать внимание на жесткость крепления; это минимизирует вибрации и увеличивает качество обработки. При установке фрезы внимание к центровке критично, так как это влияет на равномерное распределение нагрузки.
Регулярный контроль состояния инструмента и замена по мере необходимости помогут поддерживать высокие показатели качества и точности фрезерования. Наблюдение за визуальными признаками износа, такими как затупление или микротрещины, позволяет значительно продлить срок службы инструмента.
If you have any inquiries concerning where and ways to utilize https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/, you could contact us at our webpage.
