Твердые сплавы для обработки алюминиевых материалов
Твердые сплавы для обработки алюминиевых сплавов
Рекомендуется использовать инструменты с высокой жесткостью и устойчивостью к износу, такие как карбидные резцы. Они обеспечивают отличное качество поверхности и способствуют уменьшению времени обработки. Важным аспектом является также выбор геометрии режущей кромки, которая должна обеспечивать оптимальные условия резания при высоких скоростях.
Следует обратить внимание на применяемые покрытия инструментов. Применение титаноалюминиевых пленок значительно повышает стойкость к абразивному износу и термическому воздействию, что критично при работе с легкими металлами.
При выборе инструмента важно учитывать и параметры обработки: скорость резания, подачу, а также условия охлаждения. Для алюминиевых категорий рекомендуются высокие скорости и активное охлаждение, что позволяет избежать перегрева и предотвращает налипание стружки на режущей кромке.
Подбирая инструменты, учитывайте также тип обрабатываемого алюминия: легкие сплавы требуют меньшего усилия при резании, в то время как более прочные виды могут потребовать более агрессивных подходов.
Выбор твердосплавных инструментов для фрезерования алюминия
Рекомендуется использовать резцы с углом заострения не менее 30 градусов для обеспечения надежного удаления стружки и снижения силы резания. Для достижения наилучших результатов выбирайте инструменты с достаточной жесткостью и минимальной длиной вылета.
Покрытия, такие как TiAlN или TiN, улучшают характеристики фрез. Эти анодированные компоненты уменьшают трение и повышают стойкость к износу. Важно учитывать, что толщина покрытия не должна превышать 2-3 микрон, иначе это может негативно отразиться на резке и сроке службы.
При выборе инструмента для фрезеровки легких сплавов следует обратить внимание на доступные формы резцов. Концевые фрезы обладают лучшей способностью к обработке, тогда как торцевые подойдут для создания плоских поверхностей и финишной обработки.
Подбор числа зубьев зависит от типа обработки: для грубой фрезеровки выбирайте резцы с меньшим количеством зубьев, чтобы избежать перегрева, в то время как для финишной подойдут инструменты с большим числом резцов для повышения качества. Оптимально использовать 2-3 зуба для предварительной фрезеровки и 4-6 для финишной.
Также учитывайте радиусы обработки. Небольшие радиусы позволят минимизировать остаточную шероховатость, однако они могут способствовать увеличению нагрузки на инструмент. Поэтому выбирайте радиусы, исходя из параметров детали и технологии фрезеровки.
Ускоряйте скорость резания в зависимости от диаметра резца. Для инструментов большего диаметра оптимальные значения скорости могут достигать 3000-4000 об/мин. Тем не менее, важно следить за состоянием резца, чтобы избежать потери качества обработки.
Наконец, обязательно учитывайте возможности охладительных жидкостей. Они могут существенно продлить срок службы инструмента и улучшить качество обработки, особенно при работе с высоким уровнем тепла. Используйте эмульсии с минимальной концентрацией, чтобы избежать закупорки каналов охлаждения.
Особенности применения твердосплавных резцов при сверлении алюминиевых сплавов
Используйте резцы с покрытием TiN или TiAlN для снижения трения и повышения стойкости к износу. Эти материалы помогают предотвратить вязание стружки и обеспечивают чистоту поверхности.
Обратите внимание на угол заточки резцов. Оптимальный угол составляет 90-120 градусов. Это способствует лучшее удаление стружки и снижение нагрузки на инструмент. Избегайте слишком острых углов, так как они могут привести к сколам.
Регулируйте скорость вращения в зависимости от типа сплава. Для легких сплавов скорость может достигать 3000-6000 об/мин, в то время как более прочные требуются меньшие значения. Это предотвращает перегрев и обеспечивает долгий срок службы резца.
Использование охлаждающей жидкости может существенно снизить температуру резания и улучшить качество сверления. Эмульсии и водорастворимые жидкости хорошо подходят для этих процессов.
Степень подачи также играет важную роль. Рекомендуется устанавливать подачу в диапазоне 0,1-0,3 мм/об. Это поможет избежать деформации и покажет лучшую точность при выполнении операций.
Проводите регулярные ревизии инструмента на предмет повреждений, таких как сколы или затупление. Несвоевременная замена резцов может повлиять на качество и скорость производства.
Обязательно учитывайте особенности обрабатываемого сплава, так как разные сплавы могут требовать различного подхода и настройки оборудования для достижения оптимальных результатов.

If you loved this informative article and you would like to receive much more information relating to https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/ i implore you to visit our own web site.