Твердые сплавы для обработки углеродистой стали
Твердые сплавы для обработки углеродистой стали
Выбор инструмента играет ключевую роль при проведении механической обработки. Рекомендуем использовать марки HSS-Co или WC-Co, так как они обеспечивают отличную износостойкость и высокую плотность. Эти варианты показали свою эффективность в условиях высокой нагрузки и при высоких температурах, что делает их идеальными кандидатами для данной задачи.
Для достижения наилучших результатов, стоит обратить внимание на выбор геометрии режущей кромки. Применение небольшого угла задней грани способствует более точному срезу и снижению усилий. Применение покрытия, такого как TiN или TiAlN, также значительно увеличивает срок службы инструмента и уменьшает трение, что полезно при работе с углеродными сплавами, где устранение нагрева – критически важный фактор.
Регулярная проверка состояния инструмента – залог производительности. Используйте контрольные исследования для оценки износа и возможности повторного затачивания. Это не только продлит срок службы материала, но и позволит сократить затраты на новые компоненты, что крайне важно в современных условиях конкурентного производства.
Выбор твердосплавного инструмента для фрезерования углеродистой стали
Выбирайте инструменты с мелкозернистой структурой, поскольку они обеспечивают лучшую прочность и износостойкость. Рекомендуется применение покрытых изделий, таких как TiAlN или TiN, которые снизят трение и повысит стойкость к коррозии.
Оптимальная форма фрезы – с трехгранной или четырехгранной насечкой, так как такой профиль помогает в облегчении удаления стружки. Учитывайте также угол атаки – меньший угол позволяет лучше справляться с более твердыми материалами.
Частота вращения инструмента должна варьироваться в зависимости от плотности и жесткости обрабатываемого материала. Для углеродистых видов стали рекомендуется скорость от 80 до 120 м/мин.
Следите за подачей. Для улучшения качества поверхности и продления срока службы головки рекомендуется подача на зуб около 0.1-0.3 мм/об. Сбалансируйте режимы, чтобы избежать перегрева и негативных деформаций.
При выборе зенкеров или концевых фрез учитывайте жесткость закалки и необходимость точного выполнения операций. Инструменты с радиусами заусенцев подходят для черновой обработки, а более тонкие для finishing.
Проверяйте состояние инструмента регулярно. Царапины и сколы приводят к проблемам с качеством поверхности, что целесообразно контролировать на всем этапе работы.
Технологические характеристики твердосплавных инструментов при токарной обработке
Оптимальная температура резания для инструментов из карбида вольфрама составляет 300–500 °С. При превышении этих значений происходит ухудшение свойств инструмента, включая потерю прочности и стойкости к износу.
Высокие скорости резания (до 300 м/мин) обеспечивают эффективное удаление стружки. При выборе скорости следует учитывать диаметр обрабатываемой детали и параметры материала. Например, для мелких деталей рекомендуется скорость 180 м/мин, а для крупных – 120 м/мин.
Формы рабочего конца инструмента влияют на качество поверхности детали. Инструменты с радиусом закругления 0,4–0,8 мм обеспечивают минимальные шероховатости. Для более глубоких резов лучше использовать более крупный радиус.
Коэффициент обрабатываемости карбидных инструментов при токарных работах составляет примерно 1,5–2,0 по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. Это связано с их высокой стойкостью к истиранию и термостойкостью.
При выборе смазочно-охлаждающей жидкости нужно отдать предпочтение эмульсиям, которые эффективно снижают температуру и предотвращают коррозию инструмента. Концентрация жидкости должна быть около 5–7% для достижения наилучших результатов.
Контроль жесткости и точности установки инструмента важно для обеспечения стабильности процесса. Погрешности в установке могут привести к вибрации и, как следствие, к быстрому износу и стоимости ремонта.
Регулярная замена инструмента, при достижении износа 0,3 мм, способствует поддержанию качества обработки и снижению количества брака. Использование систем контроля износа позволяет значительно повысить эффективность производственного процесса.

Should you have virtually any queries about where by and the way to use https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/, you are able to call us at the web site.