Твердые сплавы для обработки углеродистой стали
Твердые сплавы для обработки углеродистой стали
При выборе инструментов для точного выполнения обработки углеродной стали рекомендуется обратить внимание на материалы высокой прочности, такие как кобальтовые и молибденовые сплавы. Эти сорта отлично подходят для резания и формовки, благодаря своим механическим характеристикам и стойкости к износу.
Оптимальные параметры резания, включая скорость и подачу, зависят от специфики работы и качества используемого инструмента. Рекомендуется тестировать различные скоростные режимы, чтобы найти наиболее подходящие для конкретных задач. Например, использование инструментов с вертикальной геометрией может значительно улучшить результат фрезеровки.
Не стоит игнорировать и покрытие, например, титановое или алмазное, которое может повысить срок службы инструментов, снижая трение и улучшая охлаждение в процессе. Это позволяет не только сократить частоту замены, но и повысить общую производительность труда.
Обращайте внимание на геометрию режущей кромки. Инструменты с острыми и тонкими кромками могут работать с тонкими листами и обеспечивать качественную отделку. Это особенно актуально при работе с высокоуглеродистыми вариантами, где требуется высокая точность.
Выбор твердого сплава для токарной обработки углеродистой стали
Рекомендуется использовать карбидные инструменты с покрытием AlTiN или TiAlN для повышения прочности и стойкости к износу. Эти материалы обеспечивают отличные результаты при низких и средних скоростях резания.
При токарной механической обработке с высоким диаметром и углом реза лучше подойдут инструменты с отрицательным углом фрезерования. Они демонстрируют меньшую силы резания и способствуют снижению температуры. Для обработки низкоуглеродных и среднеуглеродных марок стали рекомендованы пластины с высокой прочностью на сдвиг, такие как C2 или C3.
Оптимальная скорость резания должна находиться в диапазоне 80-150 м/мин, в зависимости от твердости и состава материала. Используйте обрабатывающие жидкости на водной основе, что улучшает теплоотвод и уменьшает износ инструмента.
Для токарного формообразования детали с толстыми стенками следует выбирать плоские пластины. Они обеспечивают большую устойчивость и предотвращают вибрации. При наличии большого количества стружки лучше использовать инструменты с широкой канавкой.
Следует также учитывать форму острия инструмента. Скругленные грани этого элемента способствуют уменьшению силы резания и повышают долговечность. Для более жестких и высокопрочных сталей подойдут инструменты с острыми гранями, которые обеспечивают четкий рез и меньшее трение.
Не забывайте про регулярную проверку состояния инструментов. Эффективное их использование зависит от постоянного контроля и замены по мере износа. Это позволит сохранить качество обработки и продлить срок службы оборудования.
Сравнение характеристик различных твердых сплавов при фрезеровании углеродистой стали
Для фрезерования углеродистой стали наиболее подходят инструменты из кобальтовых и карбидных соединений. Кобальтовые сплавы обеспечивают высокую термостойкость и износостойкость при обработке, особенно в условиях высоких температур. Например, сплав на основе Co - 20 % Cr демонстрирует отличные результаты на скоростях резания до 200 м/мин, сохраняя геометрию инструмента.
Карбидные материалы, такие как WC-Co, обладают хорошей прочностью и твердостью, что позволяет использовать их при повышенных нагрузках. Сплав с 10 % кобальта и 90 % карбида вольфрама идеально подходит для средних режимов, поддерживая стабильность при фрезеровании на высоких скоростях. Ему легко удается работать с материалами среди 45-60 HRC.
Геометрия режущих элементов также оказывает значительное влияние на характеристики резания. Крупные углы заточки и минимальная величина радиуса фрезы способны увеличить скорость резания и улучшить качество обработанной поверхности. Например, применение сплошной диамантовой технологии дает возможность снизить трение и продлить срок службы инструмента.
Рекомендация по выбору инструмента: используйте многофункциональные карбидные фрезы с высокой жесткостью и низкими углами атаки для обработки углеродистой стали различной жесткости, что позволит уменьшить вероятность поломки режущих кромок при длительной эксплуатации. Такой подход также гарантирует максимальную производительность.
Для завершения, при выборе материала для фрез гвоздитесь на минимизации угла зазубрины и на контрасте с другими факторами, такими как тип задействованного оборудования, что определит конечный результат обработки.

Should you have almost any questions about where along with tips on how to work with https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/, you possibly can email us on the web site.