Обзор марок твердых сплавов для резки металлов
Твердые сплавы для резки металлов - обзор марок
При выборе инструментов для обработки металла стоит обратить внимание на следующие производители: Kennametal, Walter и Sandvik Coromant. Эти компании зарекомендовали себя благодаря высокому качеству и надежности своей продукции.
Kennametal предлагает широкий ассортимент изделий, включая пластины и насадки, созданные с использованием передовых технологий. Их инструменты обладают высокой износостойкостью и способны выдерживать большие нагрузки, что особенно важно при массовом производстве.
Walter фокусируется на разработке специализированных решений, которые помогают оптимизировать процессы обработки. Инструменты от этой компании часто применяются в условиях, требующих точности и долговечности, что делает их идеальными для сложных операций.
Sandvik Coromant славится своим инновационным подходом к созданию инструментария. Их разработки включают уникальные покрытия, способствующие улучшению характеристик резания и продлению срока службы изделий. Важным аспектом является возможность выбора инструментов под конкретные типы обработки и материалы.
Параметры выбора марки твердых сплавов для различных видов металлообработки
Определяйте реальную твердость материала в зависимости от механических свойств обрабатываемой зоны. В случае работы с высокоуглеродистой сталью рекомендуется применять марки с жесткостью не ниже HRC 55.
Учитывайте прочность на сдвиг, которая важна при фрезеровке и токарной обработке. Сплавы с высоким содержанием кобальта гарантируют отличные показатели при относительно низкой скорости резания.
Для обработки нержавеющей стали выбирайте изделия, содержащие титан, что улучшает стойкость к коррозии и износу. Нанесение покрытий из нитрида титана значительно увеличивает срок службы инструмента.
Если требуется высокая теплоотводимость, обращайте внимание на сплавы с добавками ниобия или молибдена. Это важно для поддержания стабильной температуры при длительных операциях.
Эластичность также имеет значение при работе с композитными материалами. Сплавы, содержащие вольфрам, часто показывают лучшие результаты в таких условиях благодаря своей прочности и устойчивости к перегреву.
При выборе нужно учитывать тип обрабатываемого материала. Для цветных металлов достаточно менее износостойких сплавов, которые легче точить и менять. В отличие от этого, работа с титановыми сплавами потребует применение более жестких и ударопрочных вариантов.
Не забывайте анализировать структуру инструмента. Крупные зерна способствуют более высокому износу, тогда как мелкозернистые изделия лучше сохраняют свою остроту. Выбор зернистости зависит от требуемого финишного качества.
Также не игнорируйте температуру резания и скорость. Для высокоскоростной обработки чаще выбирают марку с низким коэффициентом теплового расширения для сокращения риска деформации.
Сравнение износостойкости и прочности различных марок твердых сплавов
При выборе материала для инструмента, который взаимодействует с металлом, особое внимание следует уделить износостойкости и прочности. На примере таких материалов, как WC-Co, WC-Ni и TiC, можно выделить их различные свойства.
Сплав WC-Co отлично зарекомендовал себя в условиях высокой нагрузки, благодаря высокому содержанию кобальта, который обеспечивает прочность при температурах до 900°C. Благодаря этому, его используют в производстве резцов и сверл, где требуется высокая прочность и стойкость к износу.
WC-Ni, в отличие от предыдущего варианта, демонстрирует лучшую коррозионную стойкость. Его высокая пластификация помогает снижать вероятность трещинообразования при длительной эксплуатации. Это делает его оптимальным выбором для обработки нержавеющих сталей.
TiC показывает выдающиеся результаты в термических процессах. Он идеально подходит для эксплуатации в условиях, которые требуют устойчивости к перегреву. В комбинации с другими элементами, такими как вольфрам или хром, может создать инструменты с уникальными свойствами, подходящие для специфических задач.
Проведя тестирование на износ, можно отметить, что WC-Co, хотя и предоставляет высокую прочность, уступает в стойкости TiC в условиях высоких температур, что следует учитывать при выборе.
При сравнении механических характеристик, более высокая прочность WC-Ni указывает на его преимущества при работе с более мягкими материалами, однако он менее эффективен при резке твердых сплавов. TiC, благодаря своей прочности и температурной устойчивости, станет идеальным выбором для сложных процессов резки.
Основываясь на приведенных данных, WC-Co подходит для тяжелых условий эксплуатации, в то время как WC-Ni выделяется высокой коррозионной стойкостью. TiC становится оптимальным дополнением для процессов, требующих термического давления. Правильный выбор сплава обеспечит долговечность инструментов и экономическую эффективность в производстве.

In case you loved this informative article and you would like to receive more details regarding https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/ please visit the website.