ВК20 вольфрамовый сплав для надежного инструмента
ВК20 - прочный вольфрамовый сплав для инструмента
При выборе материалов для инструментов, высочайшая прочность и стойкость к износу становятся определяющими факторами. Вольфрамовые композиции демонстрируют выдающиеся результаты в этих аспектах, что делает их идеальным решением для деталей, подверженных интенсивному механическому воздействию.
Состав данной марки сочетает в себе прочность и термостойкость, обеспечивая долгий срок службы изделий. Показатель твердости, достигающий 89-93 единиц по шкале Роквелла, делает эти материалы особенно подходящими для применения в условиях высокой нагрузки.
Кроме этого, высокая температура плавления данных композитов (около 3400°C) открывает широкие горизонты для их использования в различных отраслях. А добавление к базовому составу других металлов позволяет улучшить коррозионную стойкость и работоспособность в агрессивных средах, что предоставит дополнительные преимущества в эксплуатации.
Инвестирование в продукцию из вольфрамовых композиций окупается за счет уменьшения затрат на ремонт и замену, а также снижения простоев в производстве. Выбор данного материала будет правильным шагом для повышения качества и долговечности ваших приложений.
Преимущества применения ВК20 в инструментах для обработки металлов
Использование этого материала в производстве режущих элементов позволяет значительно увеличить срок службы изделий. Их высокая износостойкость обеспечивает стабильность характеристик при интенсивной эксплуатации.
Минимальная деформация под нагрузкой способствует сохранению геометрической точности деталей. Это особенно важно при обработке сложных форм, когда высокая точность играет ключевую роль в качестве конечного продукта.
Пониженное трение между инструментом и обрабатываемым материалом снижает вероятность перегрева, что расширяет диапазон рабочих температур и улучшает охлаждение. Это, в свою очередь, минимизирует риск термического разрушения поверхности.
Кроме того, высокая прочность на сжатие позволяет успешно использовать инструменты в условиях высокой нагрузки, типичной для массового производства. Расширенные диапазоны твёрдости обеспечивают универсальность применения, что делает такие изделия востребованными на различных этапах производственного процесса.
Оптимальная комбинация прочности и вязкости позволяет предотвратить растрескивание при контакте с твердыми материалами. Благодаря этому достигается высокая надежность и стабильность инструментов на протяжении всего срока службы.
Технологические процессы обработки вольфрамового сплава ВК20
Точ milling на высоких скоростях позволяет добиться высокой производительности при обработке данной группы материалов. Рекомендуется использовать фрезы с твердосплавными вставками, что обеспечивает длительный срок службы инструмента. Частота вращения должна составлять 3000-6000 об/мин, при этом подача – 0,1-0,2 мм/об.
Шлифование является еще одним важным этапом обработки. Для достижения требуемой шероховатости применяют алмазные круги. Скорость шлифования следует устанавливать на уровне 30-40 м/с. Важно использовать охлаждающие жидкости, которые предотвратят перегрев и продлят срок службы абразивного инструмента.
Сварка требует особого внимания из-за высокой температуры плавления. Рекомендуется использование аргонодуговой сварки с применением добавок, обеспечивающих качественное соединение. Условия застывания материала необходимо контролировать, чтобы исключить образование трещин.
Термическая обработка позволяет улучшить механические характеристики. Основные методы – закалка и отжиг. Закаливание следует проводить в специальной печи с контролем температуры, а последующий отжиг – при температуре 600-800 градусов Цельсия для снятия напряжений.
Автоматическая резка – эффективный способ формирования заготовок. Использовать лазерные системы следует при фиксированной скорости 1-3 м/мин с минимальным воздействием на тепловую зону.
Методы электроэрозионной обработки находят применение для сложных форм. Частота пульсации должна находиться в пределах 5-10 кГц, что позволяет добиться высокой точности и чистоты поверхности.
Контроль качества во всех этапах обработки критически важен. Используйте координатные измерительные машины и оптические инструменты для оценки размеров и геометрии конечного продукта. Это позволит выявить отклонения на ранних стадиях и существенно снизить вероятность брака.

If you loved this article and also you would like to receive more info relating to https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/ kindly visit our own web-site.