Максимальная точность порошков металлов в 3D-печати
Порошки металлов в 3D-печати - как достичь максимальной точности
Выбор размера частиц составляет одну из основных задач при подготовке смеси для аддитивного производства. Используйте порошок с размерами частиц в диапазоне от 15 до 45 микрометров, что обеспечивает отличную плотность заготовок и минимизирует риск возникновения дефектов.
Контроль параметров, таких как температура и скорость лазера, также играют важную роль. Оптимальная скорость сканирования должна составлять 800-1200 мм/с, что позволяет достичь равномерного прогрева и однородности слоев.
Совершенствуйте процесс печати путем корректировки высоты слоя. Рекомендуется устанавливать толщину слоя в диапазоне 20-50 микрон для улучшения качества поверхности и уменьшения необходимости в последующей обработке. Это обеспечит более гладкую отделку и увеличит структурную целостность.
Регулярное тестирование и анализ готовых изделий с использованием методов неразрушающего контроля, таких как ультразвуковая дефектоскопия или рентгеновская компьютерная томография, помогут выявить недопустимые отклонения на стадии производства.
Выбор материалов: Как правильно подбирать порошки для достижения высокой точности печати
Для достижения высокой качества печати важно тщательно подбирать виды материалов. Обратите внимание на размер и распределение частиц: более мелкие и однородные зерна обеспечивают лучшие результаты. Идеальный размер колеблется от 25 до 50 микрон.
Дополнительным аспектом является химический состав. Освойте особенности каждого элемента, чтобы избежать дефектов и улучшить механические свойства. Например, добавление небольшого количества никеля в стальные сплавы может увеличить прочность и коррозионную стойкость.
Не стоит игнорировать подготовку и обработку материала. Предварительная сушка и правильное хранение улучшают свойства порошка. Убедитесь, что они хранятся в условиях, исключающих влаги и загрязнения.
При выборе порошков оцените их реакцию на лазерное воздействие. Подходящие материалы должны быстро плавиться и создавать однородные слои, избегая недопеченных участков или чрезмерного перегрева.
Для сложных геометрий лучше использовать порошки с хорошей текучестью. Это позволяет избежать застревания и проблем при экструзии. Например, алюминиевые сплавы часто демонстрируют отличные показатели текучести.
Не забывайте про постобработку. Некоторые порошки требуют дополнительных этапов для улучшения качества изделия, таких как отжиг или механическая обработка.
Для достижения высоких результатов необходимо учитывать все эти аспекты. Регулярно проводите испытания и анализируйте полученные изделия, чтобы постоянно совершенствовать процесс выбора.
Процесс управления оптимальными параметрами печати для улучшения точности изделия
Скорость печати также влияет на качество. Оптимальные значения варьируются от 30 до 70 мм/с, в зависимости от деталей изделия. Более медленный процесс позволяет добиться лучшего слияния слоёв.
Салфетки, используемые при печати, должны быть настроены на правильное расстояние от платформы. Рекомендуется оставлять зазор около 0,1-0,2 мм, чтобы избежать неполадок в адгезии деталей к платформе.
Использование охлаждения нужно настраивать с учётом особенностей макета. Важно, чтобы вентиляторы включались на полной мощности только после создания первых нескольких слоёв, что обеспечит лучшее прилипание и тем самым улучшит итоговую геометрию.
Следите за качествомподаваемого материала. Влажность может повлиять на свойства этого компонента. Храните его в закрытых контейнерах с осушителями, чтобы минимизировать воздействие влаги.
Проверяйте параметры слоев: их толщину лучше установить в диапазоне 0,1-0,3 мм. Это точно подстраивает процесс, способствуя созданию более детализированных элементов.
Опираясь на вышеуказанные параметры, проводите регулярные тесты. Используйте маленькие образцы для определения оптимальных условий, что поможет избежать больших потерь материалов и времени при печати крупных изделий.
If you liked this article and also you would like to obtain more info relating to https://uztm-ural.ru/catalog/poroshki-metallov/ kindly visit our web-site.
