Металлические порошки для 3D-печати в производстве
Порошки металлов для 3D-печати - от прототипов до серийного производства
Выбор материала играет ключевую роль в аддитивных технологиях. Понимание характеристик используемых сред позволит оптимизировать процесс и увеличить качество конечной продукции. Для компонентов, подвергающимся высоким механическим нагрузкам, больше всего подходят нержавеющая сталь, алюминий и титан. Например, сталь 316L имеет отличные антикоррозийные свойства и высокую прочность, что делает её идеальным выбором для многих промышленных применений.
Важно также учитывать параметры обработки. Фракционный состав и форма частиц могут значительно повлиять на поток материалов и итоговые свойства изделий. Для более однородного потока следует использовать гранулometry с размером частиц от 20 до 40 микрон. Это обеспечивает хорошую упаковку и равномерное распределение в слое.
Спецификации обработки также важны. Рекомендуется применять технику лазерной плавки, которая позволяет достичь высокой плотности и минимальных пор рождаемости в результате. Регулирование параметров лазера, таких как скорость сканирования и мощность, обеспечивает требуемый уровень печати.
Качество структуры становится критическим для функциональных деталей. Для достижения высокой прочности на сдвиг следует выбирать подходящие параметры сканирования, а также учитывать термическое воздействие между слоями, чтобы минимизировать внутренние напряжения.
Влияние состава металлических порошков на качество изделий в 3D-печати
Состав частиц определяет механические свойства конечного продукта. Например, добавление углерода в стальные смеси улучшает прочность и жесткость, однако снижает пластичность. При разработке сплавов важно учитывать соотношение основных компонентов, таких как никель, хром и молибден, которое влияет на коррозионную стойкость.
Размер и форма частиц также играют ключевую роль. Мелкие по размеру элементы обеспечивают более равномерное распределение в слое, что ведет к высокой плотности изделий. Оптимален размер около 15-25 микрометров; более крупные могут вызвать проблемы со связыванием и пустотами. Овальные или неправильные формы снижают поток и компрессию, увеличивая вероятность дефектов.
Окисление может существенно изменить характеристики. Сильное окисление приводит к образованию оксидных слоев, что в свою очередь снижает адгезию между слоями. Важно контролировать содержание влаги и окисляющих агентов при хранении и обработке.
Использование легирующих добавок, таких как титаниум, позволяет повысить жаропрочность сплавов, что особенно важно для работы в условиях высоких температур. Тщательный выбор легирующих элементов и их процентное соотношение позволяет настроить свойства изделия под конкретные требования.
Экспериментирование с различными смесями может привести к созданию новых материалов с уникальными свойствами, которые открывают новые возможности для применения. Однако конкретные параметры обработки должны быть адаптированы к каждому новому составу для достижения максимальной производительности.
Выбор оптимального метода подачи порошка для различных типов 3D-принтеров
Для максимально эффективного процесса печати следует учитывать тип устройства и его конструктивные особенности. Для лазерной аддитивной технологии хорошо зарекомендовал себя метод с использованием системы ротационных барабанов. Это обеспечивает равномерное распределение вещества и минимизирует риск образования пустот в слое.
Когда речь идет о восковом печатном механизме, целесообразно рассмотреть модель с использованием метода сыпучего материала. Система подачи в этом случае должна обеспечивать стабильный поток и точность дозировки, что критично для полного заполнения формы.
В случае с экструзионной технологией предпочтителен механизм грубой подачи. Он позволяет осуществлять печать с использованием больших фракций, что сокращает общее время производственного цикла за счет значительного увеличения скорости.
Системы со смесителями также могут быть полезны при комбинировании различных компонентов, однако важно помнить о правильно подобранных пропорциях и тщательной настройке дозатора, чтобы избежать нежелательных реакций.
Для последовательных слоев акцент следует делать на устройства с высокоэффективной подачей. Это гарантирует последовательное качество печати и окончательный результат, этого можно достичь, используя вакуумные насосы или воздушные компрессоры.
При выборе подходящей модели подхода к подаче также стоит учесть тип материала, его характеристику и отзывчивость к внешним факторам, таким как температура и влажность. Такие аспекты могут напрямую влиять на конечный продукт и общий успех печати.
If you have any concerns concerning where and ways to utilize https://uztm-ural.ru/catalog/poroshki-metallov/, you could contact us at our own web site.
