Металлические порошки в 3D-принтере для инженеров
Порошки металлов в 3D-принтерах - новые возможности для инженеров
При выборе металлосодержащих материалов для аддитивных технологий важно ориентироваться на характеристики конечного продукта. Обратите внимание на такие параметры, как прочность, коррозионная стойкость и термическая стабильность. Например, нержавеющая сталь 316L широко используется благодаря своей высокой устойчивости к коррозии и механическим нагрузкам.
Помимо выбора самой массы, стоит обратить внимание на режимы печати. Оптимизация температуры и скорости может существенно повлиять на качество изделия. Для большинства материалов рекомендуется проводить тестирование на разных настройках, чтобы определить идеальный режим для конкретного типа сплава.
Также следует помнить о постобработке. После напечатания изделий важно провести термическую обработку для снятия внутренних напряжений. Это позволяет существенно повысить механические свойства. Визуальная инспекция и последующее механическое тестирование обеспечивают качество сборки.
Выбор металлического порошка для аддитивного производства
Обратите внимание на размер частиц. Меньшие зерна обеспечивают более высокую плотность, но требуют больше времени на печать. Идеальный диапазон – от 15 до 45 микрометров. Это обеспечит хорошую текучесть и равномерное распределение в слое.
Сравните особенности потерь в процессе печати. Некоторые составы более подвержены окислению, что может понизить прочность конечной детали. Например, использование защитной атмосферы при работе с алюминием может увеличить долговечность продукции.
Проведите тестирование свойств. Механические испытания, такие как растяжение и твердость, помогут оценить качество изделия. Важно, чтобы свойства готового изделия соответствовали требованиям проекта.
Не упустите момент с источником материала. Убедитесь, что производитель соблюдает стандарты качества, чтобы избежать проблем с однородностью и чистотой. Высокая степень чистоты порошка поддерживает общие характеристики изделия.
Обязательно учитывайте стоимость. Иногда более дорогие порошки оправданы преимуществами в качестве или свойствах, но важно провести анализ выгоды и затрат для каждого конкретного случая.
Итак, выбор основывается на сплаве, размере частиц, потере свойств, протестированных механических характеристиках, качестве сырья и финансовых аспектах.
Технологические параметры печати и их влияние на качество изделий
Регулируйте температуру сопла в пределах 100-200°C в зависимости от типа используемого материала. Эта настройка критически важна для предотвращения образования дефектов и улучшения сцепления слоев. При высокой температуре может возникнуть оплавление, тогда как низкая приведет к недостаточной текучести. Оптимальные значения помогают достичь однородной структуры и прочных соединений.
Поддерживайте скорость печати на уровне 30-60 мм/с. Увеличение этой величины может снизить качество за счет недостаточного времени для кристаллизации, что приводит к уменьшению прочности. Напротив, слишком низкая скорость может увеличить время выполнения, но улучшит придающую жесткость структуру, помогая избежать легковых пассивов и деформаций.
Устанавливайте подходящую высоту слоя в диапазоне 0,1-0,3 мм. Меньшие значения обеспечивают детализированность, но увеличивают время печати, тогда как более крупные слои способствуют быстроте процесса, но могут ухудшить качество поверхности. Компромисс между этими параметрами определяет читабельность и окончательный вид объекта.
Используйте калибровку стола в процессе настройки. Неравномерная поверхность основания может привести к люфтам, что негативно скажется на геометрической точности. Регулярная проверка и корректировка могут предотвратить усадку и факторы, способствующие кракелюру.
Обеспечьте вентиляцию при печати. Хорошая циркуляция воздуха, особенно в случае термопластов, снижает риск перегрева и гарантирует равномерность температуры по всему изделию. Используйте вентиляторы для улучшения качества охлаждения, что поможет предотвратить деформацию и изменение размеров.
Не забывайте про отрегулирование параметров потока. Основная норма потока должна составлять около 95-105%. Слишком высокий или низкий поток влияет на наполнение и геометрию конструкции. Проведите тестовые прогонов для достижения идеальной настройки, чтобы минимизировать вероятность появления пустот.
Тщательный контроль за процессом позволит добиться максимального качества конечных изделий и минимизировать количество дефектов. Соответствие представленным рекомендациям значительно повысит уровень надежности и удовлетворенности продукцией.

If you cherished this information as well as you would want to get details regarding https://uztm-ural.ru/catalog/poroshki-metallov/ generously visit our website.