Вольфрамовые электроды выбор в зависимости от тока
Вольфрамовые электроды - особенности выбора по виду тока
Для процессов, требующих высокой точности, выбирайте нити с добавлением редкоземельных металлов, когда требования к силе тока превышают 160 ампер. Эти варианты обеспечивают хорошую устойчивость к образованию окалинов и увеличивают срок службы. Если сила тока колеблется в пределах 10-130 ампер, пользуйтесь вариантами, идентичными чистому материалу, так как они помогут достичь оптимального качества шва.
При токах до 80 ампер подойдут нити, содержащие 1-2% иттрия. Такие компоненты способствуют лучшему разжению электрической дуги и обеспечивают минимальные потери тепла. При работе с постоянным током выбирайте нити с меньшим диаметром для более узкого приложения, что улучшает контроль процесса.
Для импульсной сварки наденьте наконечники из легированной проволоки, https://uztm-ural.ru/catalog/volframovye-elektrody-gk-smm-tm/ так как они лучше поддерживают стабильность дуги при изменениях в подаче тока. Имея нужные характеристики в зависимости от вашей задачи, сможете повысить качество и свести к минимуму дефекты в процессе сварки.
Вольфрамовые электроды: выбор в зависимости от тока
Для низкотоковых применений, до 100 А, рекомендуется использовать прутки с содержанием 2% лантана (WL2). Этот вариант обеспечивает хорошее образование дуги и устойчив к окислению.
При средних значениях до 200 А лучше подойдут образцы с добавками циркония (WZ8). Они обеспечивают стабильную дугу и повышенную прочность, что важно для сварки в сложных условиях.
Для высоких токов от 200 до 400 А оптимальным выбором станут прутки с добавлением тория (WT20). Этот вариант сохраняет отличные свойства при повышенных температурах и часто используется в промышленной сварке.
При пайке, где значения тока могут меняться, стоит выбирать прутки с 1% редкоземельных добавок. Они демонстрируют универсальность и хорошую стабильность дуги в разных условиях.
Также учитывайте, что для достижения наилучших результатов важна температура. Чем выше значения, тем более прочные материалы лучше использовать, чтобы избежать преждевременного износа.
Особенности выбора вольфрамовых электродов для низкотоковых сварок
Гладкость поверхности является важным фактором. Обработка вольфрамовки с шлифовкой под углом 20 градусов помогает создать оптимальный конус дуги, что повышает точность и уменьшает вероятность прерывания процесса. Для высококачественной сварки следует учитывать диаметр используемого стержня: для работы на малом токе идеально подойдут электрод диаметром 1,0-1,6 мм.
При необходимости выполнения сварных швов из трудно свариваемых материалов, рекомендуем выбирать электроды с добавлением лантана. Они обеспечивают лучшую устойчивость дуги и повышают долговечность при сварке стали и алюминия.
При малом токе критическом значением остаётся расстояние между соплом и деталью. Более высокая величина, чем 3-4 мм, может привести к нестабильной дуге, что недопустимо в точных работах. Регулярная проверка состояния наконечника и его чистоты также важна для поддержания стабильности и качества процесса.
Как правильно подобрать вольфрамовые электроды для высокотоковых процессов
Для высокотоковых процессов рекомендуется использовать электроды с добавлением иттрия или тория. Они обеспечивают хорошую стойкость и более стабильную дугу при высоких силах тока.
Оптимальный диаметр составляет от 2 до 6 мм в зависимости от специфики работы и требуемой нагрузки. Для токов свыше 200 А используйте электроды диаметром 3-4 мм.
Выбор цвета наконечника также имеет значение: зеленый указывает на иттриевые добавки, а желтый - на ториевые. Иттриевые варианты демонстрируют лучшую производительность при высоких значениях, в то время как ториевые могут быть предпочтительными для более стабильной дуги.
При сварке алюминия целесообразно использовать электроды с серой оболочкой, что увеличит длительность службы при значительных токах.
Обратите внимание на длину электрода: слишком короткие элементы быстрее перегреваются, что может привести к невозможности работы в высоких нагрузках. Минимальная длина должна составлять 150 мм.
Регулярный контроль состояния наконечника также важен. При признаках окисления или образования трещин срочно заменяйте элемент, поскольку это может негативно повлиять на качество сварки и долговечность оборудования.
Итак, для высокотоковых типов работ следует выбирать электроды с добавками, корректным диаметром и правильной длиной, что значительно повысит их эксплуатационные характеристики.