Выбор порошков металлов для аддитивного производства
Порошки металлов в аддитивном производстве - как выбрать материал
При выборе исходного материала для 3D печати стоит остановиться на легированных сплавах с низким содержанием углерода. Они обеспечивают отличную прочность готовых изделий и возможность коррекции свойств в ходе обработки. Например, нержавеющая сталь с добавлением никеля и молибдена позволяет получить высококачественные детали с хорошей коррозийной стойкостью.
Необходимо учитывать размер частиц, который напрямую влияет на качество напечатанных элементов. Рекомендуемый диапазон составляет от 20 до 60 микрометров. Меньший размер приводит к лучшему заполнению, что способствует улучшению механических свойств и повышению точности печати.
Стоит обратить внимание на уровень чистоты материала. Очищенные порошки минимизируют риск образования пузырей и дефектов в готовых изделиях, что особенно важно для критически нагруженных компонентов. Выбор сертифицированных производителей с высокими стандартами контролирует качество исходного материала.
Критерии качества порошков для 3D-печати
Для достижения высоких параметров печати следует оценивать физические характеристики материала, включая размеры частиц и их распределение. Идеальный размер должен находиться в диапазоне 15-50 мкм, при этом ожидания по распределению – узкий диапазон. Это помогает обеспечить хорошую заполняемость и оптимальный поток при использовании в процессе.
Форма частиц также является значимым фактором. Идеальные металлические гранулы должны быть сферическими, поскольку это снижает трение и способствует равномерному распределению по рабочей области. Неправильные формы могут вызвать проблемы в сыпучести и печатных качествах.
Чистота любого используемого материала критически важна. Примеси, превышающие 0,5% от общей массы, могут привести к ухудшению механических свойств готовых изделий. Наличие кислорода, углерода и других элементов требует детального анализа, так как они могут существенно изменить итоговые характеристики.
Также стоит обратить внимание на то, как материал обрабатывается. Технология, используемая для производства частиц, должна обеспечивать минимальные изменения в их структуре после изготовления. Это значит, что требуются проверенные методы, такие как атомарное осаждение или газовая атомизация.
Технические параметры, такие как свариваемость и прочность, должны соответствовать требованиям конечного продукта. Следует проводить испытания на совместимость и поведение материала при различных температурах, что позволит предотвратить неудачи на этапе эксплуатации изделий.
Не менее важно провести анализ поведения порошка в процессе печати: его сыпучесть и возможности компоновки. Эти свойства влияют на рентабельность процесса и конечное качество продукции. Рекомендовано тестирование материалом на предмет его взаимодействия с различными технологиями печати, что позволит выявить оптимальные условия работы.
Влияние химического состава и размеров частиц на свойства напечатанных изделий
Использование порошков с различным химическим составом и размерами частиц приводит к значительным различиям в механических характеристиках и свойствах готовых объектов. Для исследований рекомендуется применять порошки с однородной дисперсностью, которая влияет на степень уплотнения и равномерность слоев в процессе селективного лазерного плавления.
Размер частиц в диапазоне 20-60 мкм оптимален, так как обеспечивает хорошую течимость и компакцию. Порошки меньшего размера (менее 10 мкм) могут вызвать проблемы с агломерацией, а более крупные частицы (более 100 мкм) снижают качество поверхности и точность геометрии изделий.
Химический состав также оказывает существенное влияние на механические параметры. Сплавы на основе никеля и титана демонстрируют высокую коррозионную стойкость и прочность при высоких температурах. Добавление легирующих элементов, таких как хром и молибден, улучшает характеристики прочности, однако может усложнять процесс печати и снижать текучесть.
Контроль содержания кислорода и азота в порошках необходим для снижения риска образования пор и других дефектов в процессе литья. Для сплавов с высоким содержанием легирующих элементов требуется строгий контроль параметров обработки, таких как скорость печати и температура, что позволяет избежать проблем с увеличением хрупкости.
Для достижения оптимальных результатов печати, рекомендуется проводить предварительные тесты на различных вариантах порошков, сравнивая свойства готовых изделий. Определение соотношения размеров и химического состава является ключом к созданию качественной продукции, соответствующей требованиям конкретного приложения.

If you cherished this posting and you would like to get much more info pertaining to https://uztm-ural.ru/catalog/poroshki-metallov/ kindly visit our internet site.